液压系统中液压油污染的危害以及防治途径
- 新乡市华豫滤器有限公司
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一、液压油污染的种类和危害
按污染物的类型，油液污染大致可分为以下几种：同体颗粒污染、水污染空气污染以及混合油质的污染等。
1．固体颗粒污染
固体颗粒包括粉尘、焊渣、锈片以及合属粉末等。它们混入液压油中并随油的流动而遍布整个液压系统．当经过阀体时，这些污物会填入滑阎的滑动间隙，造成滑阀运动迟缓或运动中断。其次含有固体颗粒的液压油类似于研磨金属加工面使用的研磨剂，当其通过泵，缸以及阀时，会加剧各摩擦副的磨损，产生出新的污染颗粒，会大大降低元件的使用寿命，严重威胁液压系统的正常工作。
2．水污染
一定量的水分进人液压油后，会使油液变成乳白色，使油的流动性变差，当水分含量超过自分之零点一时，油液就不具备正常的流动性了。水和油液中的硫或氯结合后，就会产生硫酸或盐酸，当油液中酸值达到一定程度时，就会腐蚀金属机件并产生绣片，形成固体颗粒污物，使整个液压系统不能正常工作。另外水本身也可缓慢氧化金属，从而降低了液压元件的使用寿命。
3．空气污染
液压油中进入空气后．由于气体的体积和压力成反比，所以随着负荷的变动，执行元件的运动将会受到影响；人口滤油器堵塞后、液压油的吸入阻力大大增加，可引起气蚀、振动和躁声；空气还能使元件氧化并能使液压油失去润滑性能；特别是在高温高压的环境条件下，空气极易造成液压油氧化变质，流动阻力增大．造成执行元件工作不正常，另外变质的液压袖还可以生成有害物质，会腐蚀金属机件。
4．油脂
在液压系统正常运行过程中，尽量不要更换油脂品种或牌号，当两种不同品种或牌号的液压油混合后，由于其化学成分不同，可能改变液压油的化学组成，使其件质发生改变。
二、液压油污染的途径
油中混入的固体颗粒主要是由于油箱、管件在加工后残余物未清理干净，或在安装的未完全酸洗除锈造成的。另外像灰尘这样的固体颗粒也可随空气混人油中。
油中混人空气丰要是由于管接头、液压泵、控制元件、液压缸等密封不好或油箱中有气泡引起的。
油中混入水分，其原因是湿区较高的空气(例如贵阳地区)出空气过滤器进人油箱或冷却水渗漏造成的。
液压油品种或品牌的更换也会造成污染。
三、液压油污染的控制方法：
1．完善粉尘管理：在免烧砖生产中，物料在运输、搅拌、成形过程中不同程度的有粉尘产生，液压系统处在这种环境中，液压油被污染的几率很大。所以对尘源实行封闭，抑制粉尘的外溢和扩散，保持空气的洁净，有益于减少设备故障的发生。
2．加强液压油的管理在运输、使用中，保持液压油的清洁是管理的日标。具体由以下几点需要注意：
（1）对进厂油料要进行清洁度检验、合格的才能人库。
（2）分批分类存放在阴凉干燥处，且存放周期不宜太长。
（3）在加入油料前，油箱应严格处理清洗，确保无固体残留物存在，在灌油时应通过120目以上的过滤器过滤，尽量减少油中的杂质。
（4）进出油滤油器的滤芯应定期检查更换，确保其良好的过滤性能。
（5）定期检查油料的清洁度，对于有超标可能的应立即更换
（6）生产中如需更换液压油牌号，使用前油箱．管道必须清洗干净。
（7）建立油液应定期检测制度使液压油清洁度的定期检测制度化、能随时有效的掌握本厂液原油的污染情况，找出清洁度督理的薄弱环节．从而切断污染途径，另外还能根检枪测情况及时更换被污染的油液，有利于对污染的控制。
3.为了防止空气混人油料中，液压泵、吸油管及管道应严格密封，回油管应在油箱液面以下；空气滤清器应定期检变更换。
4.定期检修设备，严格装配制度定期对设备检修，为防止油液污染的发生．应做到以下几点：
（1） 加强刘液压系统操作人员和维修人员的培训，提高其责任心，严格执行相关工艺和操作规程。
（2）按洁净安装要求改造装配现场，实现洁净装配的目标。
（3）装配液压元件时，对油箱、油管、接头、密封件等都要按工艺规程仔细清洗，除去杂质，并用干净干燥的压缩空气吹干．然后用与系统相同的油液进行冲洗，最后才可安装。总之，液压油的污染是高端免烧砖机械液压失效的主要原因。从多方面防范和控制油液的污染，对确保生产的正常进行以及提高产品的生产率都有十分重要的意义。
联系人：王经理 电话：0373/2611789 15090086985 QQ：2300577781
按污染物的类型，油液污染大致可分为以下几种：同体颗粒污染、水污染空气污染以及混合油质的污染等。
1．固体颗粒污染
固体颗粒包括粉尘、焊渣、锈片以及合属粉末等。它们混入液压油中并随油的流动而遍布整个液压系统．当经过阀体时，这些污物会填入滑阎的滑动间隙，造成滑阀运动迟缓或运动中断。其次含有固体颗粒的液压油类似于研磨金属加工面使用的研磨剂，当其通过泵，缸以及阀时，会加剧各摩擦副的磨损，产生出新的污染颗粒，会大大降低元件的使用寿命，严重威胁液压系统的正常工作。
2．水污染
一定量的水分进人液压油后，会使油液变成乳白色，使油的流动性变差，当水分含量超过自分之零点一时，油液就不具备正常的流动性了。水和油液中的硫或氯结合后，就会产生硫酸或盐酸，当油液中酸值达到一定程度时，就会腐蚀金属机件并产生绣片，形成固体颗粒污物，使整个液压系统不能正常工作。另外水本身也可缓慢氧化金属，从而降低了液压元件的使用寿命。
3．空气污染
液压油中进入空气后．由于气体的体积和压力成反比，所以随着负荷的变动，执行元件的运动将会受到影响；人口滤油器堵塞后、液压油的吸入阻力大大增加，可引起气蚀、振动和躁声；空气还能使元件氧化并能使液压油失去润滑性能；特别是在高温高压的环境条件下，空气极易造成液压油氧化变质，流动阻力增大．造成执行元件工作不正常，另外变质的液压袖还可以生成有害物质，会腐蚀金属机件。
4．油脂
在液压系统正常运行过程中，尽量不要更换油脂品种或牌号，当两种不同品种或牌号的液压油混合后，由于其化学成分不同，可能改变液压油的化学组成，使其件质发生改变。
二、液压油污染的途径
油中混入的固体颗粒主要是由于油箱、管件在加工后残余物未清理干净，或在安装的未完全酸洗除锈造成的。另外像灰尘这样的固体颗粒也可随空气混人油中。
油中混人空气丰要是由于管接头、液压泵、控制元件、液压缸等密封不好或油箱中有气泡引起的。
油中混入水分，其原因是湿区较高的空气(例如贵阳地区)出空气过滤器进人油箱或冷却水渗漏造成的。
液压油品种或品牌的更换也会造成污染。
三、液压油污染的控制方法：
1．完善粉尘管理：在免烧砖生产中，物料在运输、搅拌、成形过程中不同程度的有粉尘产生，液压系统处在这种环境中，液压油被污染的几率很大。所以对尘源实行封闭，抑制粉尘的外溢和扩散，保持空气的洁净，有益于减少设备故障的发生。
2．加强液压油的管理在运输、使用中，保持液压油的清洁是管理的日标。具体由以下几点需要注意：
（1）对进厂油料要进行清洁度检验、合格的才能人库。
（2）分批分类存放在阴凉干燥处，且存放周期不宜太长。
（3）在加入油料前，油箱应严格处理清洗，确保无固体残留物存在，在灌油时应通过120目以上的过滤器过滤，尽量减少油中的杂质。
（4）进出油滤油器的滤芯应定期检查更换，确保其良好的过滤性能。
（5）定期检查油料的清洁度，对于有超标可能的应立即更换
（6）生产中如需更换液压油牌号，使用前油箱．管道必须清洗干净。
（7）建立油液应定期检测制度使液压油清洁度的定期检测制度化、能随时有效的掌握本厂液原油的污染情况，找出清洁度督理的薄弱环节．从而切断污染途径，另外还能根检枪测情况及时更换被污染的油液，有利于对污染的控制。
3.为了防止空气混人油料中，液压泵、吸油管及管道应严格密封，回油管应在油箱液面以下；空气滤清器应定期检变更换。
4.定期检修设备，严格装配制度定期对设备检修，为防止油液污染的发生．应做到以下几点：
（1） 加强刘液压系统操作人员和维修人员的培训，提高其责任心，严格执行相关工艺和操作规程。
（2）按洁净安装要求改造装配现场，实现洁净装配的目标。
（3）装配液压元件时，对油箱、油管、接头、密封件等都要按工艺规程仔细清洗，除去杂质，并用干净干燥的压缩空气吹干．然后用与系统相同的油液进行冲洗，最后才可安装。总之，液压油的污染是高端免烧砖机械液压失效的主要原因。从多方面防范和控制油液的污染，对确保生产的正常进行以及提高产品的生产率都有十分重要的意义。
联系人：王经理 电话：0373/2611789 15090086985 QQ：2300577781
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