产品介绍
生产供应气体除杂质HY-DS200-1.0直通式过滤器
气体除杂直通式过滤器是直线流道设计的管道过滤装置,用于清除气体中的固体颗粒杂质,保护下游压缩机、泵、阀门、仪表等设备,避免磨损、堵塞与故障,广泛应用于化工、能源、半导体、燃气输配等领域。
一、核心结构与工作原理
1. 核心结构
壳体:圆筒状,材质以304/316L 不锈钢为主,耐腐蚀;高温 / 高压场景用铸钢,低温可选耐低温合金,承受系统全压力范围。
过滤元件:主流为篮式 / 筒式滤网,也有精密烧结滤芯;材质含不锈钢编织网、烧结网,精度10μm~3mm可选(精密滤芯可达 0.5μm 甚至 3nm)。
连接与排污:常见法兰连接(PN/Class 标准),也有螺纹、焊接方式;顶部 / 底部设可拆卸端盖或排污阀,方便清杂。
密封件:丁腈橡胶、氟橡胶等,适配不同气体与温度,确保零泄漏。
2. 工作原理
气体从进口直线流入,无转折流道大幅降低压力损失;固体杂质被滤网拦截,洁净气体从出口流出。杂质积累后,可通过排污阀排放或拆卸端盖清洗 / 更换滤芯,维护便捷。
二、关键选型参数(必看)
表格
参数 选型要点 常见范围
过滤精度 按下游设备保护需求选:压缩机 / 仪表选 10-50μm;粗滤选 100-3000μm 10μm~3mm(精密滤芯≤0.5μm)
公称通径 与管道口径一致,保证流量匹配,压降≤管道总压 5% DN15-DN600
设计压力 不低于系统额定工作压力,留 1.5 倍安全裕度 1.6-10.0MPa(高压可定制)
设计温度 匹配气体温度:碳钢 - 20℃~350℃;不锈钢 - 196℃~450℃ 依材质与密封件而定
材质 腐蚀性气体选 316L;普通气体选 304;高温选铸钢 304/316L 不锈钢、铸钢
流量系数 大流量场景优先选,确保系统流速稳定 按需定制(与结构相关)
三、安装与维护要点
1. 安装规范
流向匹配:壳体箭头必须与气流方向一致,严禁反向安装。
位置优选:优先装在调压器、压缩机、泵上游(间距≥5 倍管径),避开弯头、变径管 3D 范围,减少涡流。
空间预留:水平安装留足排污与维护空间;垂直管道需配导流罩,避免杂质堆积。
密封与测试:法兰螺栓按十字交叉法均匀拧紧,做气密性测试(1.5 倍工作压力,保压≥30 分钟,压降率≤1%/h)。
2. 维护与保养
压差监测:进出口压差>0.05MPa 时,立即清杂或换芯。
安全操作:清杂前关闭上下游阀门、泄压、排空介质,防止泄漏。
定期检查:检查螺栓扭矩、密封件老化情况;滤网变形 / 破损直接更换,避免杂质穿透。
清洁方式:普通杂质用清水冲洗;油污 / 粘性杂质用专用溶剂清洗,晾干后复用。



产品优势
纳污量大
选用优质进口滤材,单位面积过滤材料所能容纳的颗粒污染的质量高,纳污量大,使用寿命长。
过滤精度稳定
先进的加工工艺,减少滤材在折波加工中因机械力产生的破损,保障滤芯过滤精度稳定均一。
结构完整性高
多次通过标准ISO2942:2004试验,滤芯不存在影响其过滤精度评定结果的结构缺陷。确保精度与实际精度水平一致。
出厂检验严格
原材料、半成品、成品完整严格的产品出厂检验流程,出厂产品实行全检,确保产品出厂品质。
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